為進一步轉變觀念、提升力久公司的行業(yè)競爭力，早在2011年力久電機便緊緊圍繞“提高效率、降低成本”的目標，大膽創(chuàng)新，優(yōu)化鑄鋁生產工藝過程，最終形成轉子鐵心冷穿軸這一方案并成功實施。

  熱穿軸是鑄鋁工序沿用多年的常規(guī)做法，是轉子鐵心壓鑄或離心鑄完成后，再放到預熱爐中加熱，然后進行穿軸，熱穿軸可以將質量風險控制到最低。冷串軸則是轉子鐵心壓鑄完成后，利用壓鑄的余溫直接進行穿軸。

  隨著逐年產量的快速增長，生產線的產能提速已成為必然要求，但鑄鋁工序的預熱爐卻制約著產能的進一步提高，一度超負荷連續(xù)運轉，員工的工作、休息時間、生產計劃完成時間，一切都只能圍著這臺預熱爐轉，但預熱爐一天最多只能預熱轉子鐵心的次數卻是無法改變的的現實，高產量下，鑄鋁工序正逐漸成為一道瓶頸工序。

  這時候公司領導再一次把轉子鐵心冷穿軸提到了議事日程，如果能實施冷穿軸，那么不僅能縮短生產周期，提高生產效率，而且節(jié)約的電力消耗也將會是無法估量的。于是相關車間會同技術部再一次進行冷穿軸的試驗。經過多次穿軸試驗和數據分析、調整，在接下來的節(jié)能電機轉子冷穿軸試驗中，試驗結果令人滿意。

  經過一個月的驗證，冷穿軸切實可行，由于省去了預熱工序，不僅減輕了員工向預熱爐中搬抬鐵心的體力消耗，而且提高了生產效率，打破了產量和技術瓶頸，同時為公司節(jié)省了大量生產成本。

  “別人可以做到轉子鐵心冷穿軸，我們也同樣能做到，一定可以！”正是我力久電機從上到下的這份不服輸的精神、永不放棄的信念，使冷穿軸實驗克服重重困難，最終獲得成功，取得了節(jié)能、效率和質量的多贏！