電機(jī)耗能高表現(xiàn)主要在以下幾方面：

  一是電機(jī)負(fù)載率低。由于電動機(jī)選擇不當(dāng)，富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動機(jī)的實際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機(jī)容量30%——40%的電動機(jī)在30%——50%的額定負(fù)荷下運行，運行效率過低。

  二是電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡，使得電動機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

  三是老、舊(淘汰)型電機(jī)的仍在使用。這些電機(jī)采用E級絕緣，體積較大，啟動性能差，效率低。雖經(jīng)歷年改造，但仍有許多地方在使用。

  四是維修管理不善。有些單位對電機(jī)及設(shè)備沒有按照要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，任其長期運行，使得損耗不斷增大。

  因此，針對這些電機(jī)高耗能表現(xiàn)，選擇何種節(jié)能方案值得研究。

  電機(jī)節(jié)能方案大致有五種。

  1、選用高效節(jié)能電機(jī)。高效電動機(jī)與普通電動機(jī)相比，優(yōu)化了總體設(shè)計，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%——30%，效率提高2%——7%;投資回收期一般為1——2年，有的幾個月。相比來說，高效電動機(jī)比J02系列電動機(jī)效率提高了0.413%。因此用高效電動機(jī)取代舊式電動機(jī)勢在必行。

  2、適當(dāng)選擇電動機(jī)容量達(dá)到節(jié)能。國家對三相異步電動機(jī)3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%——100%之間為經(jīng)濟(jì)運行區(qū);負(fù)載率在40%——70%之間為一般運行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電動機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

  3、采用Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置。為解決設(shè)備輕載時對電能的浪費現(xiàn)象，在不更換電動機(jī)的前提下，可以采用Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置以達(dá)到節(jié)電的目的。因為三相交流電網(wǎng)中，負(fù)載的不同接法所獲取的電壓是不同的，因而從電網(wǎng)中吸取的能量也就不同。

  4、降低電動機(jī)的電壓。

  當(dāng)異步電動機(jī)輕載時，降低其外在的電源電壓，可以實現(xiàn)節(jié)能。電動機(jī)的變頻調(diào)速也可以實現(xiàn)節(jié)能：采用其他連續(xù)調(diào)速運行方式，使用調(diào)壓調(diào)速器、變極電動機(jī)、電磁耦合調(diào)速器、變頻調(diào)速裝置等。

  5、提高功率因數(shù)。

  在異步電動機(jī)的出線端并聯(lián)適量的電容進(jìn)行無功補(bǔ)償，可提高功率因數(shù)，減少無功損耗，有效實現(xiàn)了節(jié)約電能。
  
  因此，更換高效節(jié)能電機(jī)只是實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑之一，電機(jī)節(jié)能是眾多因素綜合作用的結(jié)果。力久電機(jī)以其可靠的質(zhì)量，合理的價格，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，竭誠為廣大用戶提供高品質(zhì)特種高效節(jié)能電機(jī)產(chǎn)品和節(jié)能改造方案。