作為一家具有50多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗的電機制造商，力久電機生產(chǎn)的電機產(chǎn)品暢銷國內(nèi)各地，以NEMA電機為代表的高效電機系列更是遠銷美、歐國家。遠洋運輸對于電機生產(chǎn)和運輸過程中的防潮處理就顯得尤為重要，對此，我們進行了簡單總結概括。

電機干燥處理的目的是把繞組中的潮氣水分驅(qū)逐出去，提高絕緣性能，如果絕緣很低，不經(jīng)過干燥處理，就接通電源使用，很容易造成絕緣擊穿事故。

電機干燥的方法很多，一般有電流加熱與熱烘干兩種方法。干燥時要注意控制溫度，避免溫度過高，損傷電機絕緣，E級絕緣的電機干燥溫度不可超過95度，B級絕緣的不要超過100度，F(xiàn)級絕緣的不要超過120度。

電流加熱法是在定子繞組中通入電流將電能變成熱能進行干燥處理，開始時應將電流控制在電機額定電流的20%—30%，然后逐漸升高50%——60%.一般可用自耦變壓器作為電源便于調(diào)節(jié)，也可把幾臺容量接近的電機串聯(lián)在一起，接入220V交流電源。

熱烘法是在電烘箱中進行，烘箱頂部應有通氣孔，便于排出潮氣，多數(shù)電烘箱有自動控溫裝置，可以保持恒溫。熱烘法為大多數(shù)電機廠采用的干燥處理方法，此外還有其它熱烘法，如紅外線等。

在電機干燥處理開始階段，由于潮氣受熱蒸發(fā)，絕緣電阻較低，然后逐漸升高，升高的阻度越來越慢，最后穩(wěn)定在一定數(shù)值上。當電機絕緣電阻升到合格值以上并穩(wěn)定6小時不變時，干燥處理便可結束。

無論是那種規(guī)格型號的電機，一定要將其使用環(huán)境考慮其中，才能延長電機的使用壽命，減少問題發(fā)生，滿足客戶要求。